美华管理传播网 《工业企业班组长管理实务》TWI-JM持续改进
目 录 精益求精，追求卓越——持续改进 任务1 工作改善训练 身边的大国工匠 精益求精、追求卓越——广西柳工机械股份有限公司“大工匠” 精益求精，追求卓越——持续改进 file:///C:/Users/Xchy/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.png 【知识目标】>>> 1.了解TWI-JM的概念和含义。 2.掌握TWI-JM的实施方法和技巧。 3.理解TWI-JM在生产现场的应用。 【能力目标】>>> 能够利用TWI-JM方法进行生产现场的改善 【素质目标】>>> 1.培养精益求精持续改善精神 2.培养遵规守纪的职业习惯 file:///C:/Users/Xchy/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.png file:///C:/Users/Xchy/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.png 海尔集团的持续改进之路 海尔集团，作为中国家电行业的领军企业，自1984年成立以来，始终秉持“以人为本，持续创新”的经营理念。 故事要从海尔的一名普通班组长张伟说起。张伟在海尔冰箱生产线工作了十多年，他深知持续改进的重要性。一次，在生产线巡视时，张伟发现了一个问题：冰箱门封条在安装过程中，由于工人操作不当，导致封条脱落现象时有发生，影响了产品质量和生产线效率。 为了解决这个问题，张伟带领班组开展了一系列持续改进活动。首先，他们对封条安装流程进行了详细分析，找出导致封条脱落的原因。经过研究发现，原因在于封条固定方式不合理和工人操作不规范。针对这些问题，张伟提出了改进方案：优化封条固定方式，并对工人进行操作培训。在实施改进方案的过程中，张伟带领班组不断试验、调整，最终成功降低了封条脱落率。同时，他们还将改进成果固化到生产流程中，确保了改进效果的持续性。这一改进举措，使冰箱生产线的合格率提高了5%，生产效率提升了10%。 海尔集团将张伟班组的持续改进经验在全公司范围内推广，鼓励员工积极参与持续改进活动。在持续改进的氛围中，海尔集团不断优化产品和服务，提升企业竞争力。如今，海尔已在全球范围内建立了多个研发中心和生产基地，产品远销160多个国家和地区，成为中国制造业的一张亮丽名片。 持续改进，也可以落到细微之处，落实在班组日常工作之中。接下来我们就来看如何有效利用TWI-JM开展持续改进吧。 file:///C:/Users/Xchy/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.png 一、TWI-JM的概念 TWI-JM（Job Methods）意为工作改善，指一线管理人员将作业的内容进行细分研究，检讨删除不必要的部分、合并或重组必要的部分、以便形成更有利的顺序，简化作业流程。 1.工作改善的原因 因为工作中存在这样那样的不足，直接间接对生产质量交付产生了不良的影响。甚至也会影响公司的生存和发展。任何一个企业都想长期发展下去，所以生存与发展要求企业主或者领导要持续的改进不足，为企业营造好的生存环境。因此，改善对于任何企业来说都是一个永恒的话题。 2.工作改善的目的 Ø · 提高生产效率 Ø · 改善品质 Ø · 提高工作安全 Ø · 提高士气 Ø · 减少疲劳，使工作更为舒适 3.工作改善的核心思想 Ø 工作场所的工作，今日是最好的，也未必明日是最好的。 Ø ·不满足于现状，经常保持着疑问（问题意识），不断寻求更好的方法，仍是企业继续发展的原动力。 Ø 对自我的挑战，并落实工作上。 二、TWI-JM四步法的应用 （一）TWI-JM四步法的步骤 TWI-JM（Job Methods），直译过来就是“工作方法”，指的是改善的技能。是把作业的内容细分进行研究，使其简化、决定其有利的顺序，或对其进行重组的技能。一般而言， TWI-JM工作改善有四个阶段：第一阶段：分解作业；第二阶段：自问细节；第三阶段：构思新方法；第四阶段：实施新方法。 （二）第一阶段：分解作业 分解作业就是通过仔细观察，把现在的作业过程分解为一个个小的单元，这里称之为“细节”，也可以理解为步骤或者动作。 作业一般分为三种类型：手工作业、机械作业、搬运作业， 这三类基本上包括了所有的作业。 工作改善必须要列出所有的细节，无论什么作业，为了能迅速、准确地掌握全部事实，简单而有效的方法就是作业分解。进行作业分解的最好地方是在作业现场，不能靠记忆。注意点：要告诉作业员正在进行作业分解的事情，及其目的；可以让作业员一起参与；进行作业分解时，不要隐瞒。 （三）第二阶段：作业分析 对所做的分解作业，必须对所有的细节都毫无遗漏地进行自问。如果改善的构想开始闪光，在对待它的时候请注意，把构想的想法全部记在分解表的“想法”栏。怎么自问呢？一般进行下列6W1H自问 第1问：为什么？WHY 为什么它是必要的？（以备区分不必要的细节） 第2问：什么？WHAT 它的目的是什么？（当第1问不太清晰的时候，追问该细节的目的是什么？调查该细节是否有益，或者从品质等方面追寻细节的根本目的，是对第1问的补充） 第3问：哪里（WHERE） 找到做这个细节最好的地方（车间、机台、场所等） 第4问：何时（WHEN） 找到做这个细节最佳的时间（顺序、时机等） 第5问：谁（WHO） 找到做这个细节最合适的人（熟练度、经验、体力、职责等） 第6问：什么方法（HOW） 是否有更好的方法？（什么方法好呢？） 需要注意的是，必须按照以上的顺序展开自问，以避免做无用功。 （三）第三阶段：构思新方法 新方法是来源于第2阶段自问的结果，在去除、合并、重组及简化之后，才能提高生产效率。 1. 去除不必要的细节 根据自问为何？什么？的答案。为了避免人力、机器及材料的无效使用，所以要去除不必要的细节。 2. 尽可能合并细节 最好是把必要的细节合并起来，如果可以的话，就应该进行合并。根据自问哪里？何时？谁？的答案，来合并必要的细节。如果找到了最好的场所（哪里）、最好的时间（何时）、最适合的人（谁），就能充分地合并细节了。通过合并细节，来减少作业之间的周转,检查等。 （四）第四阶段：实施新方法 1. 使上司接受新方法； 2. 使部属接受新方法； 3. 取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的认可； 4. 把新方法付诸于工作，用到下次改善，直到成功为止； 5. 承认别人的功绩。 从上面的内容可以看出，JM就是一线主管做改善的技能，是优秀主管必备的技能之一，要知道，改善才是管理人员的核心工作内容。 三、工作改善的四大原则——ECRS原则 （一）什么是ECRS原则 ECRS即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。 取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。 重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。 简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。 在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。 （二）ECRS原则的使用 1.取消 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。 具体操作：取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； 杜绝一观危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。 2.合并 合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作分散在不同的工序去进行，完全可以考虑能否都合并在一道工序内。 具体操作：合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作； 固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成； 实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。 3.重排 重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。 具体操作：使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称； 使工作由手向眼转移。 4.简化 经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。 具体操作：在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用； 减少目光搜索的范围与变焦次数； 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；使动作幅度减小； 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能； 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助； 使用尽可能简单的动作组合； 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。 （三）ECRS原则的适用性 ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。 file:///C:/Users/Xchy/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image012.png
file:///C:/Users/Xchy/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image016.png 任务1 工作改善训练 班级： 学号：姓名： 【任务导入】>>> 大鹏汽车柳州总装厂车身事业部外饰车间生产线物流工段A班组的班组长王峰最近发现生产过程中有许多可以改进的地方，最近参加了TWI-JM工作改善的训练，一时技痒想拿身边的案例动手，于是收集了一个人机协作的工作案例，想要用来练练手。 若你是班组长王峰，你来练一下手吧！ 【任务实施】>>>
【任务总结】>>> 本任务以班组长进行TWI-JM工作改善方法训练，虽然改善的方法有很多，但是针对流程方面的改善TWI-JM改善方法具有不可替代的作用。对于一线班组长而言，TWI-JM方法的熟练以及应用是班组长现场管理能力提升的主要技能，也是管理水平的体现。 对于TWI-JM工作改善方法主要的改善方法是ECRS原则。知道ECRS的概念、理解它的意思并不难，实际工作中重点是要多看、多做、多交流，相信各位多数有这样的感觉，什么东西你没见过的时候，自己冥思苦想不得其解，给你这个东西一看，发现原来就隔一层窗户纸，一桶就破，恍然大悟。见得多、做得多，产生的联想就多，自然改善的点子就多，改善效果当然更好，所以平时工作需要多注意积累。 【任务评价】>>> 请根据以下评分标准对各同学的任务完成的情况进行评价。
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file:///C:/Users/Xchy/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image025.png 一、填空题 1.TWI-JM中JM的英文表达为。 2.TWI-JM四步是 、、、 。 3.TWI-JM工作改善的第一步。 4.ECRS即、、、。 二、选择题 1.作业中的每个动作都可看作为一个（ ）。 A、细目 B、工作要素 C、工序 2.必须按照的（ ）顺序进行。（ ） A、简化、删除、合并、重排 B、删除、合并、重排、简化 C、重排、简化、删除、合并 3.阐述新方法的效果，如果可能，尽量以具体的（ ）表示。 A、数量或金额 B、细目 C、时间 三、判断题 1.细目分得愈细致，对细目的核检就会愈彻底，相应的，工作改善也就可以做得愈全面。（ ） 2.工作分解必须要在现场一面观察一面进行。单凭假定和想象是不能掌握事实真相的。（ ） 3.实施新方法包括使上司了解新方法、使下属了解新方法、照会相关部门，征得它们的同意、将新方法付诸实施、对别人的贡献应预承认工作内容。（ ） 四、简答题 1.阐述工作改善的步骤 2.阐述ECRS原则在改善中的使用   
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