美华管理传播网 年终，超实用质量管理奖励制度必须收好！+质量管理工作手册
年终，超实用质量管理奖励制度必须收好！ 1 目的 为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的降低质量损失。 2 范围 2.1 适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理； 2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3 权责 3.1 总经理 3.1.1 质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2 本制度实施的监督。 3.2 质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3 品质部 3.3.1 质量问题的汇总及提出； 3.3.2 质量例会的主持； 3.3.3 改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4 相关部门：质量问题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5 行政部：质量奖惩的行政审批。 4 质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。 质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。
5.2 质量事故的类别 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 5.2.1 重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥10000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 5.2.2 严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 5.2.3 一般质量事故的判定 凡行为/现象属于5.1条规定，造成损失/影响不属于5.2.1条和5.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。 5.3.1 对出现重大质量事故者，责任人给予警告以上处分，给予5.1规定10倍之处罚，部门领导承担相应领导责任之处分。 5.3.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，给予5.1规定5倍之处罚，部门领导承担相应领导责任之处分。 5.3.3 对出现一般质量事故者，责任人给予5.1规定处罚。 6 质量奖惩的实施 6.1 生产过程中发现的质量事故 品质部检验员负责每日统计各工序的不合格数量并确定责任人（同时让本人或班长及以上所属领导签字认可）。每日下班前将数据提供车间主管知晓，在每月质量例会作出处罚决定，报行政部批准后现场公布。每月5日前由品质部负责统计，并将结果交生产部一份签字确认，纳入当月工资计算，报人事部备案。 6.2 其他质量事故 按照职责权限，由提出部门根据相关依据，填写信息联络单，告知相关部门领导及责任人。在每月质量例会作出处罚决定，报行政部批准后现场公布。每月5日前由品质部负责统计，并将结果交责任部门一份签字确认，纳入当月工资计算，报人事部备案。 6.3 品质部发生的质量事故 根据本制度要求及相关部门投诉作出相应处罚，在每月质量例会作出处罚决定，报行政部批准后现场公布。每月5日前由品质部负责统计，纳入当月工资计算，报人事部备案。同时接受各部门的监督，如有包庇纵容，追究领导责任。 6.4 对于批量事故或顾客反馈，由品质部组织编制质量问题的分析处理报告，并跟踪落实情况。 6.5 本制度涉及到的质量奖励，有各部门根据实际情况自行提案，在每月质量例会作出奖励决定，报行政部批准后现场公布。每月5日前由品质部负责统计，纳入当月工资计算，报人事部备案。 6.6品质部在公布月度质量报告时，将上月的质量奖惩情况一并公布。 6.7 裁决 6.7.1 对无法确认直接责任人的，由产品生产单位或问题的归属共同承担。 6.7.2 公司内外部发生的质量问题，由品质部负责调查处理（相关部门协助），个人奖金/扣款在200元以下的，由质量例会审议批准，超过此限的由管理者代表或总经理批准。 6.7.3 受奖罚人的思想沟通由责任人的直接主管负责。责任人应当在接到通知后2个工作日内签字接受奖罚。不服裁决的，在接到通知后3个工作日内，可以向公司行政部提出申诉。 7. 其他说明 7.1 本办法的奖惩要求与公司行政管理制度相矛盾的，依行政管理制度为准； 7.2 本办法自 2010年1月1日起开始实施，其它质量管理文件中所规定的处罚、奖励条款同时废止； 7.3 本规定解释权归公司所有； 7.4 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。 ✍️ 导读：我们为何而战？ 你是否感觉质量管理部总是在“背锅”和“救火”之间疲于奔命？供应商来料不良、生产线波动、客户投诉不断……问题仿佛按下葫芦浮起瓢。问题的根源，往往不在于我们不努力，而在于我们的工作缺乏系统性的架构和前瞻性的布局。 本文将以一份经典《质量管理工作手册》为蓝图，为你系统性地拆解质量管理的七大核心支柱。我们不仅谈“做什么”，更深入探讨“怎么做”以及“为何这样做”，助你构建一座从战略规划到现场执行都坚不可摧的质量大厦。 📋 第一章：基石——质量管理部的职责与定位任何卓越的行动都始于清晰的定位。质量管理部绝非简单的“检验部门”，它是企业质量的“战略规划中心、体系中枢和风险防控中心”。 🏛️ 核心四大职能
要跳出“救火队”的困境，必须主动承担起“规划师”和“教练”的角色。你的核心价值不是检出多少不良品，而是通过体系预防了多少问题的发生，并通过质量成本数据，向管理层证明质量管理的投资回报率（ROI）。 🧩 关键岗位职责矩阵职责清晰是高效协作的前提。手册中详细定义了从经理到专员的职责，其核心逻辑是： 📊 质量团队职责分工核心 岗位 战略/规划重心 过程控制重心 体系/改进重心 质量经理方针目标、制度建设、资源配置总体协调、重大质量事故处理体系评审、管理评审、部门绩效 质量控制主管制定质量控制方案与制度生产过程监控、质量问题分析领导QC小组、推进持续改进 质量检验主管制定检验标准与规范来料、制程、成品检验活动的组织检验数据统计、分析、反馈 质量体系主管体系策划、文件架构设计内审、管理评审组织体系维护、外审对接、培训 各类检验/控制专员执行标准、反馈问题具体检验操作、数据记录、现场监控参与改进、维护仪器、整理档案 * 清晰的矩阵分工是避免职责重叠和漏洞的关键。 有了清晰的职责蓝图，我们需要一个有力的组织来承载它。如何设计这个组织？ 🏗️ 第二章：骨架——组织管理与目标分解“目标—组织—制度”是支撑质量管理工作的铁三角。组织是骨架，目标是方向，制度是血肉。 💡 组织设计两大核心原则1. 管理跨度合理：一位主管能有效指挥和监督的下属人数是有限的，需根据业务复杂度和人员能力确定。 🎯 质量目标分解：从宏观战略到微观行动2. 职位设计七问（来自手册的黄金法则）：在设立任何一个质量岗位时，都必须审视其职责是否独立明确、责权是否相称、与上下游岗位关系是否和谐等七个关键问题。 手册中给出了一个具体的目标分解示例，其精髓在于“SMART”原则和“流程导向”。例如：
这种分解方式，确保了每一个宏观目标都有具体的过程控制和底层行动来支撑。 组织与目标已就绪，现在让我们把目光投向质量大厦的外部城墙——供应商管理。 🛡️ 第三章：外部城墙——供应质量管理物料是产品的基因，供应商的质量能力直接决定了企业质量的下限。供应质量管理的核心是“控制与合作”。 🔍 三部曲：评审、检验、协同1. 供应商评审与选择手册强调了四大原则，其中最关键是“避免独家，引入竞争；但不过多，控制成本”。评审要点包括：质量历史、体系能力、财务状况、客户满意度及“5M1E”（人、机、料、法、环、测）的实地考察。 2. 进料检验( IQC )与异常处理制定明确的检验标准（AQL）。面对不合格品，决策路径至关重要：
对于委托加工，质量管控必须前移：
守好了外部城墙，我们进入质量大厦的核心生产区域——制造过程。 ⚙️ 第四章：核心车间——制程质量管理制程是质量“发生”的地方，其管理核心是“预防、发现与遏制”。手册系统性地介绍了多种检验方式，构成一个立体的监控网络。 🛠️ 制程检验“五重奏”1. 首件检验生产起点或换线后的首次验证，预防批量性错误。 2. 巡回检验检验员定时按路线抽查，监控“人机料法环”状态。 3. 在线检验在关键工序节点设置的检验站，进行定点检查。 4. 完工检验对加工完的零件或半成品进行完整性检验。 5. 末件检验批量生产结束时的验证，为下次生产提供参照。 🎯 工序质量控制：锁定关键点不是所有工序都需要同等力度的控制。必须识别出关键工序、特殊工序和薄弱环节，并将其设为“质量控制点”。 💡 质量控制点实施八步法（手册精髓）
检验是发现问题的眼睛，但检验本身也可能出错。如何保证这双眼睛的准确性？ 👁️ 第五章：慧眼——质量检验管理检验数据的准确性是质量决策的基础。手册一针见血地指出了四大“检验误差”，这是我们提升检验有效性的突破口。 ❌ 四大检验误差与对策误差类型 产生根源 针对性对策 技术性误差技能不足、经验欠缺、视力问题持续培训、资格认证、老带新、配备辅助工装 程序性误差生产不均衡、管理混乱、信息不畅推行均衡生产、规范现场管理（5S）、确保变更信息及时传达 情绪性误差疲劳、情绪波动、时间压力大合理安排工作节奏、关注员工状态、营造积极氛围 明知故犯误差不良动机、绩效压力、人际关系建立诚信文化、设定合理KPI、加强监督与审计、严肃纪律 降低检验误差，提升检验的“检出率”和“准确率”，是质量检验管理的永恒课题。 有了准确的“眼睛”，我们还需要一套强大的“免疫系统”来持续提升体质，这就是质量控制与改进活动。 🧬 第六章：免疫系统——质量控制与改进管理质量控制是日常的“保健”，质量改进是主动的“锻炼”。手册为我们提供了三大基础工具。 🛡️ 1. 三检制自检、互检、专检相结合，构建全员参与的质量防线。 👥 2. QC小组活动自检是基础，赋予操作者主权；互检是工序间的监督；专检是专业的最终裁定。三者缺一不可，且顺序不能颠倒。 围绕现场问题，由员工自发组成小组，运用PDCA循环和简易统计工具进行持续改进。这是激发员工智慧、营造改进文化的最佳实践。手册强调要“组织开展”，即需要管理和引导。 🧹 3. 5S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养。这不仅是现场美观，更是减少误操作、提升效率、保障安全的基石。手册指出，5S是ISO9001等管理体系有效运行的现场基础。 所有的管理活动都需要资源投入，如何用经济的语言向管理层证明质量工作的价值？这就是质量成本管理。 💰 第七章：价值语言——质量成本管理质量成本是连接质量管理与经营绩效的桥梁。它清晰地展示了“质量不佳”造成的真金白银的损失，以及“质量投资”带来的回报。 📈 质量成本的构成与战略意义P预防成本培训、体系维护、质量策划。这是投资。 A鉴定成本检验、测试、仪器校验。必要的体检费。 IF内部故障成本报废、返工、停机。工厂内部的流血点。 EF外部故障成本投诉、退货、索赔。品牌与客户的信任杀手。 质量成本管理的黄金法则：适度增加预防成本，可以显著降低内外部故障成本，并可能优化鉴定成本，从而实现总质量成本的最优。 🎯 控制方法：贯穿产品生命周期
质量管理是一项系统工程，手册为我们勾勒了一张清晰的“全景地图”： 以职责定位为“基石”，以组织目标为“骨架”，以供应商管理为“城墙”，以制程控制为“核心”，以检验管理为“慧眼”，以改进活动为“免疫系统”，最后用质量成本这一“价值语言”来评估和驱动整个系统。 忘记零散的“救火”，开始系统地“防火”和“强身健体”。当你能够用这套语言与老板、与同事、与供应商对话时，质量管理部就将真正成为企业不可或缺的“价值引擎”。 
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